В Петербурге прошли испытания первого в РФ тестировщика оборудования для сжиженного газа

В российской газовой отрасли готовятся к настоящему прорыву. В Петербурге прошли испытания первого в России, и единственного в Европе стенда, который тестирует оборудование для производства сжиженного природного газа.

Это позволит полностью перейти на собственное производство техники, которую раньше приходилось импортировать. Об этой уникальной технологии расскажет Максим Облендер.

В этой гигантской лаборатории устраивают испытания насосам для перекачки сжиженного природного газа. Стенд — первый подобный проект в Европе и лишь третий в мире. Создан почти полностью из наших компонентов и стопроцентно для нашей промышленности.

«То, что мы в состоянии сделать российский насос, который будет изготовлен в России российскими предприятиями, означает то, что мы не будем зависеть ни от его сервиса, ни от его эксплуатации, мы сможем поставить необходимое количество запчастей», — подчеркнул генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Некипелов.

Учитывая, какие планы у страны на производство сжиженного газа, а в ближайшие 20 лет ожидается трехкратный рост, рынку необходимо оборудование, которое для начала нужно испытать — причем, в реальных условиях.

Внутри этой огромной емкости и находится нижегородский насос, сейчас он проходит испытания в условиях сжиженного природного газа, температура минус 165 градусов. В данный момент рабочие смотрят уровень остаточной жидкости, чтобы убедиться, что насос работает идеально.

Такие насосы ставят на производстве, чтобы заливать топливо в танкеры. Внутри все кипит и бурлит — испытания проходят на предельно низких температурах, первый этап — самый суровый, в дело идет жидкий азот. Если оборудование справится с ним — природный газ точно будет ни по чем.

В этих больших белых емкостях высотой с шестиэтажный дом хранятся сжиженный природный газ и жидкий азот. И чем больше объем этих емкостей, тем дольше можно проводить испытания оборудования. Если аналогичные стенды могут испытывать оборудование лишь несколько часов, наш стенд около двух суток.

Невероятный результат за два года. А ведь коронавирус мог сорвать все планы, логистика нарушилась. Но сдали вопреки проблемам и в срок, разработав уникальные решения. А еще здесь минимальные выбросы — азот ли идет в дело или сжиженный газ, цикл замкнут единой петлей, все возвращается на свои места, участвуя в испытаниях снова и снова.

«Сегодня-завтра проходит финальный этап испытаний, уже два этапа испытаний были проведены, после каждого этапа насос демонтируется и отправляется к нам на завод-изготовитель, где проводится ревизия», — заявил начальник отдела конструирования ротационного криогенного оборудования АО «ОКБМ» африкантов Михаил Боровков.

Его снова уложат в ящик, отправят за тысячи километров, где конструкторы изучат каждую деталь, чтобы убедиться в том, что насос надежен. Лишь после этого оборудование поступит заказчику, а место на испытательном стенде займут уже новые отечественные разработки.